我國作為電機生產大國，再制造是工業做強的一個重要環節，而電機再制造的節能減排意義重大。專家日前分析認為，我國電機再制造市場潛力巨大，節能效果明顯，將成為我國再制造的一個重要領域。也推動著下游電機測試行業的發展。

市場潛力巨大。

我國電機再制造市場潛力巨大。資料顯示，我國電機保有量約17億千瓦，年耗電量約3萬億千瓦時，電機耗電占中國電力消費的64%，工業用電的75%。從電機在用功率來看，目前中國電機用量最大的機械設備為泵、壓縮機和風機，這三類設備的電機用量占電機總用量的74.2%。

從電機在用臺數看，目前我國電機用量最大的機械設備為泵、傳送裝置、風機、壓縮機和攪拌機等設備，其用量占電機總在用臺數的76.3%。其中用于各類泵的電機占電機總在用臺數的50.2%。

電機耗電量大。據統計，2014年，我國電機系統總耗電量達35356億千瓦時，占社會總用電量的64%。其中，工業系統電機總用電量為28727億千瓦時，占工業系統總用電量的71.9%。

 電機系統運行效率低。我國電機系統運行效率總體偏低、能耗較高，與國際先進水平相比要低20%~30%。機組本身效率比發達國家平均低3~5個百分點。

 浪費嚴重。我國不少用戶在設備的選型上考慮并選擇安全系數偏大，一般取10%~15%的余量。因此，“大馬拉小車”現象嚴重，長期低負荷運行，造成了極大的浪費。業界普遍認為，低效電機有50%的節能潛力，工業節能必須從提高電機的效能做起。

 電機再制造效益凸顯。

電機再制造可有效提高效率。再制造高效電機與普通常規電機相比，綜合技術性能與防護等級可得到一定提高，其效率與Y、YKK系列同類產品相比，可提高1-10個百分點。

變頻電機效益更高。采用再制造變頻調速運行的三相異步電動機，節電率高達50%以上。如果有政府有關部門和相關行業的支持，每年有計劃的改造500萬～600萬千瓦的低效風機、水泵，平均年投入70億~80億元，當年可產生直接效益50億~60億元，將占投資總額的70%。

再制造緊湊型高效節能環保電機效率提高。再制造緊湊型高效節能環保電機的效率，與普通電機同類產品相比，平均效率提高了約5%左右。按每年生產200萬千瓦電機，年運行8000小時，電費為1元/千瓦時計算，采用再制造的同類普通電機每年可節省電費1.7億元。

再制造變極變速環保節能型電機節電明顯。一臺雙速電機，負載為風機，6極時電機功率為1000千瓦，又因風機、水泵類負載功率與轉速的三次方成反比變化，所以在8極狀態下運行時，其功率為420千瓦，如一天三分之一的時間處于低速狀態，一年可節電量為13.9萬千瓦時。

 再制造低壓大功率電機頗具推廣價值。以一臺450千瓦、4極電機為例，6kV高壓電機的效率為94.0%，而改功率再制造成低壓大功率電機，效率可達96.3%左右，如長期使用，以一年運行8000小時計算，按工業用電價格一年所省的電費就可以再買一臺同等規格的電機，其市場推廣意義重大。

再制造銅轉子電機效益明顯。由國際銅業協會與云南銅業壓鑄科技有限公司合作，自2013年，針對老舊電機選取用量最為廣泛、最有代表性的Y132-47.5kW電機類型，在保持其定子子系統不變的情況下，重新優化設計了銅轉子。

試驗結果表明，更換銅轉子后新的電機，其能效水平從原來的IE1提高到IE3，提高了2個能效等級，使低效、不節能、國家明令淘汰的電機變為滿足國家能效新要求（GB18613-2012規定的2級能效）的高效節能電機。

據介紹，改造后的Y132-47.5kW電機實際工況下的節電率為7.02%，如按年運行時間7200小時計算，改造后每臺電機年可節電3024kWh，節省電費約2500元。

根據全國電機運行的統計數據，以2010年為例，如果全國50%的電機通過更換轉子的方式來提升電機的效率，按照平均節電4%計算，全國每年可節約電能530億kWh。同時，由于采用更換轉子的方式提升電機能效水平的成本，要大大低于一臺全新電機的成本，不僅可取得良好的經濟效益，同時可取得良好的社會效益。

青島艾普智能儀器有限公司是專注于全球電機測試的高新技術企業，公司人員100余人，大專以上專業技術70余人。艾普為全球電機行業提供電機定子測試、整機測試、鑄鋁轉子測試、電樞轉子測試、測功機等智能化的測試產品，產品已經廣泛用于家用電機、水泵電機、電動工具電機、汽車電機、工業電機、伺服電機等領域，為電機的穩定運轉提供了有效的保障。